Troquel d'estampació de metall progressiu

La disposició de la tira determina si les peces estampades progressives romanen quadrades i si les ranures de contacte mantenen el seu pas. Els forats pilot, l'amplada del suport i la posició-de tall necessiten força suficient per sobreviure a la formació sense marcar l'àrea funcional. Els components d'estampació progressiva s'han d'orientar de manera que la direcció de la rebaba i la direcció del gra s'adaptin a la inserció del terminal i l'acció de la molla. Quan diversos terminals deixen una tira, les peces estampades amb matriu progressiu només s'han de separar després de la conformació final i les comprovacions dimensionals. Les estacions primerenques haurien d'evitar la creació de ponts febles que es retorcin abans que la terminal arribi al seu perfil acabat.

Una matriu d'estampació de metall progressiu per a bronze fòsfor necessita punxons molt recolzats, espai controlat i insercions reemplaçables amb els talls de desgast més alts-. La duresa de l'acer de la matriu i el tractament-termic s'han de seleccionar a partir de la sortida i l'interval d'afilat requerits, no a partir d'una recepta fixa. Els components estàndard MISUMI s'utilitzen habitualment, mentre que els articles equivalents de PUNCH INDUSTRY, SANKYO OILLESS, Danly, Dayton o FIBRO es poden considerar quan coincideixen amb els estàndards tècnics de matriu. Les ubicacions dels sensors i l'accés al manteniment són importants en l'estampació progressiva a llarg termini perquè un petit error d'alimentació pot danyar diverses estacions d'un sol cop.

La prova hauria de començar amb una tira de prova lenta. A continuació, es comprova el pas, la posició del forat, l'angle de flexió, la direcció de la rebaba, l'amplada de contacte i la caiguda de les peces de producció d'estampació progressiva. La tira s'ha de conservar amb les notes de l'estació perquè les correccions posteriors siguin traçables. Abans de llançar la matriu d'estampació de metall progressiu, els compradors haurien de confirmar el dibuix en 2D, el dibuix en 3D, les normes tècniques de la matriu, les especificacions de premsa, el volum anual previst i qualsevol zona d'inspecció relacionada amb el revestiment o la conductivitat-. Aquests detalls permeten a l'equip d'eines establir una mostra d'aprovació i un pla de manteniment realistes.

Les eines de terminal es beneficien d'un registre de manteniment senzill relacionat amb la quantitat de sortida. El desgast del punxó, l'estat de la guia, les comprovacions del sensor i les dates d'afilat s'han de registrar per estació. Quan una dimensió de contacte comença a derivar, l'equip pot identificar si la causa és l'alimentació, el desgast, el temperament del material o un ajust recent en lloc de corregir diverses estacions alhora.